A kooniline kahe kruviga ekstruuderon kahe kruviga ekstruuderi tüüp, millel on kaks kruvi, mis on paigutatud koonilise kujuga, kitsenedes ekstruuderi väljalaskeotsa suunas. See disain vähendab kruvikanali mahtu järk-järgult, mille tulemuseks on suurenenud rõhk ja parem segunemine. Kooniline kahe kruviga ekstruuder koosneb peamiselt silindrikruvist, käigukasti ülekandesüsteemist, kvantitatiivsest söötmisest, vaakumväljalaskest, kütte-, jahutus- ja elektrijuhtimiskomponentidest.
PVC-toodete tootmiseks segapulbrist sobib kooniline kaksikkruviga ekstruuder. PVC on termoplastne polümeer, millel on lai valik rakendusi erinevates tööstusharudes, nagu ehitus-, pakendamis-, elektri-, auto- ja meditsiinitööstuses. Kuid PVC ei ühildu paljude teiste polümeeride ja lisanditega ning nõuab soovitud omaduste ja jõudluse saavutamiseks spetsiaalseid töötlemismeetodeid. Kooniline kahe kruviga ekstruuder suudab pidevalt ja tõhusalt tagada PVC ja selle lisandite vajaliku segamise, sulatamise, lendumise ja homogeniseerimise.
Kooniline kahe kruviga ekstruuder on ka spetsiaalne varustus WPC pulbri ekstrusiooniks. WPC tähistab puitplasti komposiiti, mis on materjal, mis ühendab puidukiud või puidujahu termoplastiliste polümeeridega, nagu PVC, PE, PP või PLA. WPC-l on nii puidu kui ka plasti eelised, nagu kõrge tugevus, vastupidavus, ilmastikukindlus ja taaskasutatavus. Kooniline kahe kruviga ekstruuder suudab töödelda suure võimsusega, stabiilse töö ja pika kasutuseaga WPC pulbrit.
Erinevate vormimis- ja allavooluseadmetega saab koonilise kaksikruviga ekstruuderiga toota erinevaid PVC- ja WPC-tooteid, nagu torud, laed, aknaprofiilid, lehed, tekid ja graanulid. Need tooted on erineva kuju, suuruse ja funktsioonidega ning vastavad klientide ja turgude erinevatele vajadustele.
Protsessi kirjeldus
Koonilise kaksikruviga ekstrusiooni protsessi saab jagada neljaks põhietapiks: söötmine, sulatamine, lendumine ja vormimine.
Söötmine
Koonilise kaksikruviga ekstrusiooni esimene etapp on söötmine. Selles etapis mõõdetakse toorained, nagu PVC või WPC pulber ja muud lisandid, nagu stabilisaatorid, määrdeained, täiteained, pigmendid ja modifikaatorid, ning juhitakse ekstruuderisse erinevate etteandeseadmetega, nagu kruvitigud, vibro. kandikud, kaalurihmad ja süstimispumbad. Söötmiskiirus ja täpsus on olulised tegurid, mis mõjutavad lõpptoodete kvaliteeti ja konsistentsi. Sõltuvalt koostisest ja toodete soovitud omadustest võib toorainet eelnevalt segada ja sisestada või eraldi ja järjestikku ekstruuderisse doseerida.
Sulamine
Koonilise kaksikruviga ekstrusiooni teine etapp on sulamine. Selles etapis toormaterjalid transporditakse, surutakse kokku ja kuumutatakse pöörlevate kruvide ja tünnisoojendite abil ning muudetakse tahkest olekust vedelaks. Sulamisprotsess hõlmab nii soojus- kui ka mehaanilist energiasisendit ning seda mõjutavad kruvi kiirus, kruvi konfiguratsioon, silindri temperatuur ja materjali omadused. Sulamisprotsess on kriitiline ka lisandite dispergeerimiseks ja jaotumiseks polümeermaatriksis ning keemiliste reaktsioonide (nt ristsidumine, pookimine või lagunemine), mis võivad sulas tekkida. Sulamisprotsessi tuleb hoolikalt kontrollida, et vältida materjalide ülekuumenemist, ülelõikumist või alasulamist, mis võib põhjustada toote halva kvaliteedi ja jõudluse.
Devolatilatsioon
Koonilise kaksikruviga ekstrusiooni kolmas etapp on lendumine. Selles etapis eemaldatakse lenduvad komponendid, nagu niiskus, õhk, monomeerid, lahustid ja lagunemissaadused, sulatisest, rakendades vaakumit piki ekstruuderi silindri õhutusavadesse. Devolatilatsiooniprotsess on oluline toote kvaliteedi ja stabiilsuse parandamiseks, samuti ekstrusiooniprotsessi keskkonnamõjude ja terviseriskide vähendamiseks. Lendumisprotsess sõltub kruvi konstruktsioonist, vaakumi tasemest, sulamisviskoossusest ja materjali omadustest. Lendumisprotsessi tuleb optimeerida, et saavutada lenduvate ainete piisav eemaldamine, põhjustamata liigset vahutamist, õhuvoolu üleujutamist või sulatise lagunemist.
Vormimine
Koonilise kaksikkruvi ekstrusiooni neljas ja viimane etapp on vormimine. Selles etapis pressitakse sulatis läbi stantsi või vormi, mis määrab toote kuju ja suuruse. Matriitsi või vormi saab konstrueerida erinevate toodete, näiteks torude, profiilide, lehtede, kile või graanulite tootmiseks. Vormimisprotsessi mõjutavad stantsi geomeetria, stantsi rõhk, stantsi temperatuur ja sulatise reoloogia. Vormimisprotsessi tuleb reguleerida, et saavutada ühtlane ja sile ekstrudaadid ilma defektideta, nagu stantsi paisumine, sulamismurd või mõõtmete ebastabiilsus. Pärast vormimisprotsessi ekstrudaadid jahutatakse, lõigatakse ja kogutakse allavooluseadmetega, nagu kalibraatorid, väljatõmbeseadmed, lõikurid ja kerimisseadmed.
Järeldus
Kooniline kahe kruviga ekstruuder on mitmekülgne ja tõhus seade PVC ja WPC toodete valmistamiseks segapulbrist. See suudab pakkuda vajalikke toitmise, sulatamise, lendumise ja vormimise funktsioone pidevalt ja kontrollitult. Samuti saab see toota mitmesuguseid erineva kuju, suuruse ja funktsioonidega tooteid, kasutades erinevaid valuvorme ja allavoolu seadmeid. Koonilisel kahe kruviga ekstruuderi eelisteks on hea segunemine, suur väljund, stabiilne töö ja pikk kasutusiga ning see suudab rahuldada klientide ja turgude erinevaid vajadusi.
Lisateabe või päringute saamiseks palunvõtke meiega ühendust:
E-post:hanzyan179@gmail.com
Postitusaeg: 24. jaanuar 2024